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质量控制

 

  我司本着以“管理就是效益,产品就是我们人品”的经营宗旨,自09年开始致力于质量管理工作,并先后取得了由德国TUV颁发的ISO9001:2008质量体系认证证书、AD规范W0材料认证证书、欧盟PED97/23/EC(欧盟承压设备指令)产品认证证书、国家质检总局颁发的A级压力管道元件制造许可证等。


  质量管理体系的建立及有效运行,使得公司管理能力不断得到完善和提高,从而确保了公司持续、稳定地生产出符合相关法规标准的产品,多年来,稳定可靠的产品质量赢得了国内外客户一致好评。

质量控制体系认证 IS09001:2008

欧盟承压设备材料认证 PED 97/ 23 / EC6 AD2000

特种设备制造许可证 TS A级                           









1. 生产设备及检验设备控制


1)在公司的设备管理中对生产设备,设立专职管理员进行管理并负责建立《生产设备台账》,同时制定《年度设备保养计划》,按期实施的同时并进行《设备维修保养记录》的登记;设备故障需维修的按《设备故障维修记录》进行并记录;其次在公司的方针目标中对“设备专管率”、“设备完好率”按季度进行考核。公司根据全年生产设备是否满足生产需求,分部门提出采购申请,并由设备责任师制定设备采购计划,报批后予以实施采购,进厂后,第一时间内由设备责任师组织相关部门进行设备验收。

2)公司的检验设备,由计量责任师按照国家计量法律法规建立计量管理体系以及《检验设备台账》,同时制定《年度计量检定计划》并组织实施

        

2. 原材料管理控制


    公司原材料由采购部负责采购,由材料责任师负责质量控制,质保工程师监督检查,其控制过程如下:

    材料采购---->供方选择、评价与控制---->材料采购计划---->合同审核与签订---->材料验收---->材料保管与发放---->材料跟踪(材料库台账、工艺流程卡)

      

3. 产品过程实现的控制


      生产过程中以《生产计划》为指令,《工艺流程卡》为贯穿线,连贯各加工工序,以作业指导书、工艺规程等技术文件为生产技术支持。其实现的过程: 确定顾客要求---->生产工艺流程编制----> 原材料采购---->生产制造工艺过程(冷热加工,其中热处理和焊接为特殊过程)---->检验和试验----> 交付

      

4. 检验与试验控制 


      我公司制造的产品以国家法规标准、产品图样、检验规程为检验和试验的控制原则;以质保工程师、检验(试验)责任师、检验员实行三级责制,其控制过程如下: 检验准备(检验器具的检定、检验文件、人员配备)----> 原材料、外协件的检验---->生产过程检查---->无损检验、理化试验、水压(按要求)----> 终极

       

5.产品质量证明书


     产品在交付前,经检验责任人或质量经理的审核后,各项检验项目均合格,质量部则签发由TUV 审核批准的EN10204  3.1产品质量证明书,国内产品签发合格证。同时我公司制造的产品,可接受客户指定的第三检测机构的检验,如BV, SGS, DNV, LR, IRS, IDEA

  

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